Печь нитрирования вакуума РАДУЖКИ оранжевая для поверхностный твердеть

Печь нитрирования иона

Печь нитрирования иона прибор который ионизирует азот-содержание утонченного газа в электрическом поле DC в контейнере вакуума, и бомбардирует поверхность частей металла с положительными ионами для того чтобы сформировать слой нитрида для того чтобы достигнуть поверхностный твердеть.

Состав дна печи нитрирования иона

Печь нитрирования иона состоит из 5 частей: корпус печи, прибор передачи энергии, система обнаружения вакуума, система электропитания, система газообеспечения и измерение температуры.
1. Корпус печи составлен колпака печи, тела цилиндра, шасси печи и нижней рамки. Interlayered колпак печи, тело цилиндра и шасси печи с охлажденной водой. Печь оборудована с нержавеющей сталью и сплавляет алюминиевые двухслойные тепловые защиты. Двойные слои закаленного стекла для наблюдать ситуацией в печи во время процесса нитрирования иона.
2. 2 набора приборов передачи энергии катода на колпаке печи, наборе столбцов термопары вися, и вися плите на ей. Потребитель должен конструировать поднимая инструмент согласно частям, который нужно обрабатывать, и висит workpiece на вися плите через поднимая инструмент.
3. Вакуум получая систему корпуса печи вообще составлен 2 роторных вакуумных насосов лопасти и системы трубопровода с клапан-бабочкой последовательно. Функция клапан-бабочки отрегулировать том всасывания путем закрывать или вращать на различных углах для поддержания тома воздуха под различными условиями. Для измерения давления печи и степени вакуума, используйте соответствуя датчик вакуума для чтения значения вакуума.
4. Вход трубы поставки газа корпуса печи установил на цилиндр раковины печи, и один ротаметр для тарировки водопода и тарировки азота.
5. Термопара введена в печь через вися столбец с термопарой, и сетноое-аналогов измерение выполнено, и записаны, что аппаратурой контролирует температура температуру p, I, и D.

Основные параметры печи нитрирования иона

Сравнение workpieces после nitridation иона

Процесс процесса нитрирования в печи нитрирования просто ввести аммиачный газ в танк загерметизированный вакуумом печи нитрирования, и после этого нагреть его к ℃ 520. Определено что вообще 3 до 90 часа, так, что азот-содержа усиливать слой будет сформирован на поверхности workpiece, таким образом улучшая твердость, носит сопротивление и прочность усталости workpiece.