Непрерывное латунной отливной машины штанги прутковой меди 90KW горизонтальное

Бросая машинное оборудование производственной линии с латунной отливной машиной трубки прутковой меди

Медная горизонтальная машина непрерывного литья производственная линия для произведения медной штанги, медной трубки, медного бара, медной плиты, медной заготовки, медной проволоки, прокладки etc. меди и эти производственные линии широко обслуживание для индустрий как продукция электрический провод, кабель, электрон, clockmaking, оборудование топления воды, рефрижерация.

Латунные отливные машины сделали доступный нами машины непрерывного литья которые использованы для изготовлять латунные отливки в барах, трубках, разделах и формах прокладки. Эти машины непрерывного литья можно также использовать совместно с пре-плавя печью и могут быть предложены как небольшие компактные отливные машины к большим отливным машинам с вариантом верхних и бортовых выталкивателей литника/экстракторов.

Технический параметр медной штанги делая машину:

Основная конфигурация оборудования медной штанги делая машину:

1. Плавящ и держащ печь: шкаф и корпус печи силы промежуточной частоты
2. кристаллизатор
3. трактор
4. регулятор температуры
5. автоматическая обматывая машина
Аксессуары: главное соединение расширения, вод-охлаженный кабель, связанный проволокой переключатель дистанционного управления

Технические требования для медной штанги делая машину

1. Цель: Горизонтальные продукция непрерывного литья и обработка ± 2 Φ8 0,3 прямоугольных бара медных сплава mm и 8*40.
2. производственный процесс: Сырье медного сплава расплавлено на высокотемпературном и после этого охлажено прессформой, и ± 2 Φ8 медные проволоки 0,5 mm и сплавы меди квадрата 8*40 непрерывно придаватьо заостренную форму.
3. корпус печи: Держа печь оборудована с набором электропитания, и действующее значение установленной печи 50 kg (высчитанных медным материалом).
4. плавя печь и удержание метода топления печи: полностью топление индукции промежуточной частоты полупроводникового транзистора IGBT модульное, максимальная температура: 1500℃, точность контроля температуры: ±5℃.
5. требования к тигля: кремниевый карбид isostatically отжал материал графита, многоразовый, непрерывное использование на 1500°C на 300 часов и выше.
6. метод измерения температуры: измерение температуры термопары родия платины, положение измерения температуры: наружная стена тигля.
7. метод контроля температуры: Умный контроль температуры, который может автоматического управления режим температура согласно температуре набора, и осуществляет что дисплей в реальном времени плавит температуру.
8. режим тракции: мотор сервопривода, тракция 1 часть, бросая скорость 0-0.75 m/min.